Como garantir a densidade óptima dos produtos de illamento FEF?

1. Controlar estritamente a calidade e a proporción da materia prima

A. Seleccionar materiais base (como a goma de nitrilo e o cloruro de polivinilo) que cumpran os estándares de pureza e teñan un rendemento estable para evitar que as impurezas afecten á uniformidade da formación de escuma.

B. Dosificar con precisión os materiais auxiliares, como os axentes espumantes e os estabilizadores: a cantidade de axente espumante debe coincidir co material base (unha cantidade insuficiente resulta nunha maior densidade, unha cantidade excesiva resulta nunha menor densidade) e garantir unha mestura uniforme. Os equipos de mestura automática poden lograr unha dosificación precisa.O equipo de produción avanzado de Kingflex permite unha mestura máis precisa.

2. Optimizar os parámetros do proceso de formación de escuma

A. Temperatura de escuma: Establecer unha temperatura constante en función das características da materia prima (normalmente entre 180 e 220 °C, pero axustada dependendo da receita) para evitar flutuacións de temperatura que poidan levar a unha escuma inadecuada ou excesiva (baixa temperatura = maior densidade, alta temperatura = menor densidade).Kingflex usa control de temperatura multizona para garantir unha formación de escuma máis uniforme e completa.

B. Tempo de formación de escuma: Controle o tempo que o material illante fai escuma no molde para garantir que as burbullas se formen completamente e non estoupen. Un tempo demasiado curto resultará nunha alta densidade, mentres que un tempo demasiado longo pode provocar que as burbullas se aglutinen e resulten nunha baixa densidade.

C. Control da presión: A presión no molde debe ser estable para evitar flutuacións repentinas de presión que danen a estrutura da burbulla e afecten á uniformidade da densidade.

3. Garantir a precisión dos equipos de produción

A. Calibre regularmente os sistemas de medición da mesturadora e da máquina de escuma (como a báscula de alimentación da materia prima e o sensor de temperatura) para garantir que os erros de alimentación da materia prima e de control da temperatura estean dentro de ±1 %.Todo o equipo de produción de Kingflex conta con enxeñeiros de equipos profesionais para a calibración e o mantemento regulares para garantir a precisión do equipo.

B. Manteña a estanqueidade do molde de espuma para evitar fugas de material ou de aire que poidan causar anomalías localizadas na densidade.

4. Fortalecer a inspección de procesos e produtos acabados

A. Durante a produción, tomar mostras de cada lote e comprobar a densidade da mostra usando o "método de desprazamento de auga" (ou un densímetro estándar) e comparala co estándar de densidade óptimo (normalmente, a densidade óptima para produtos illantes de goma e plástico é de 40-60 kg/m³, axustada segundo a aplicación).

C. Se a densidade detectada se desvía do estándar, o proceso axustarase na dirección oposta de maneira oportuna (se a densidade é demasiado alta, a cantidade de axente espumante debe aumentarse adecuadamente ou a temperatura de formación de escuma debe aumentarse; se a densidade é demasiado baixa, o axente espumante debe reducirse ou a temperatura debe baixarse) para formar un control de bucle pechado.